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[알기 쉬운 이차 전지] 10주차 (4). 슬리팅 방법 1. 메커니컬을 이용한 슬리팅메커니컬 (칼날) 슬리팅은 슬리팅 공정 중에서 가장 많이 적용되는 방법으로, 베터리 셀의 크기에 따라 칼날이 변경되며, 슬리팅 공정이 끝나면 진공 건조기를 통해 전극 수분 제거메커니컬을 이용한 슬리팅 방법에는 블레이드 슬리팅, 크러쉬 컷 슬리팅, 쉬어 슬리팅 등이 있음하지만, 이런 슬리팅 장비는 칼날을 이용해 완성된 극판을 자르기 때문에 전지의 크기에 따라 칼날이 변경되며 슬리팅 과정 중에서 전극에서 이물질이 발생하는데 이러한 불량률을 줄이는 게 중요함2. 메커니컬 슬리팅 - 블레이드 슬리팅회전하는 블레이드를 사용하여 원재료를 자르는 방법으로, 각 블레이드는 원하는 폭 간격 배치장점: 가장 많이 사용된 방법, 비교적 단순하고 빠른 공정단점: 블레이드의 마모로 인한 정기적인 교.. 2024. 11. 20.
[알기 쉬운 이차 전지] 10주차 (3). 전극의 밀도를 결정하는 합제 밀도 1. 합제밀도란?합제란 활물질과 도전재, 바인더가 혼합된 슬러리를 뜻함합제 밀도는 합제 소재가 잘 눌리는 정도를 의미 [g/cc]흑연 음극의 경우, 결정 구조가 약해 압력이 높으면 구조가 깨질 수 있으므로 양극보다 낮은 합제 밀도로 사용2. 전극의 적정한 합제밀도?음극의 합제밀도는 약 1.6g/cc를 상한으로 함Ni계 양극은 약 3.1~3.2g/cc를 상한으로 함필요 이상의 고밀도 전극은 입자의 붕괴 및 탈리가 발생할 수 있으며 전해액이 충분히 함침할 수 없기 때문에 고율에서 충방전 특성이 저하됨3. 대용량 슬러리 믹싱 장비전극 제조의 마지막 단계인 슬리팅 공정은 코팅과 압연이 끝난 전극을 조립하기 위해 사이즈에 따라 커팅을 하고 탭을 만드는 공정4. 슬리팅 공정이란?슬리팅 공정은 압연 공정이 완료된 전.. 2024. 11. 19.
[알기 쉬운 이차 전지] 10주차 (2). 온도에 따라 달라지는 압연방식 1. 압연 공정에서 고려해야 할 변수압연 공정은 한 쌍의 롤러 사이로 코팅된 전극을 통과시켜 전극을 압연하는 공정압연 공정은 온도, 압연 속도, 하중 압력에 따라 전극의 코팅 두께 및 기공도를 원하는 값으로 조절 가능이런 매개 변수는 재료의 비율, 고형비, 건조과정을 고려하여 최적화시켜야 함그 중에서 온도는 롤 온도에 따라 전극의 압축률에 크게 영향을 미치는 요소이며, 온도에 따라 압연 공정은 Hot Calendering & Cold Calendering 으로 나뉘어짐2. Hot Calendering2개의 롤러를 고온으로 가열 후, 코팅된 전극을 열과 압력을 동시에 가하는 롤러 사이로 통과시켜 고밀도의 에너지를 가진 얇은 두께의 균일한 전극을 만드는 압연 방법고온으로 예열 시킨 롤러는 전극의 기공도와 압.. 2024. 11. 18.
[알기 쉬운 이차 전지] 10주차 (1). 에너지 밀도를 높이는 압연공정 1.  Calendering압연기는 전극 소재에 직접 압력을 가하는 동작 롤 (working roll)과 동작 롤에 압력을 더해주는 지원 롤 (back-up roll)로 구성됨롤의 수가 증가할수록 더욱 정교한 작업이 가능해지지만, 배터리 분야에서는 통상적으로 지름이 동일한 2개의 롤을 사용압연기를 사용하여 전극의 두께를 감소시켜 합제 밀도를 맞추는 공정을 주로 롤 프레싱 또는 캘린더링이라 부름압연공정은 건조가 마친 전극을 대상으로 압력을 (필요에 따라 열을 추가로) 가해주며, 합제와 집전체의 두께를 20-40% 에서 50-70%까지 낮출 수 있음캘린더링은 최종 전극의 미세 구조를 결정하기 때문에 전극 공정 중 가장 높은 기술력을 필요로 하는 공정임에도 불구하고 총 전극 제조 비용의 5%를 차지함.주요 .. 2024. 11. 14.
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